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濾油操作規程

一. 使用與操作         
1.操作前的準備
（1）連接好進出油管及檢測管
（2）連接好電源進線
（3）確認進出油管連接牢固，電源進線順序正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態
（4）檢查周圍有無影響設備運行的因素，要確認正常后方可啟動
注意：設備操作人員上崗前需經本公司（或公司指定經銷商）培訓，待熟悉設備性能及相關系統，掌握操作方法后方可上崗操作
2.設備操作方法
（1）基本操作：
①合上空氣開關QF和QF1，面板上通電指示燈HL亮；
②關閉進油閥、出油閥、排污閥、滲氣閥、取樣閥、鎮氣閥、循環閥、選擇閥2、反沖出油閥、反沖閥；開啟分段閥、選擇閥1、隔斷閥；
③按下真空泵啟動按鈕，當系統內真空度達到-0.08MPA時，緩慢開啟進油球閥，系統在壓差作用下開始進油，油液進入真空分器達到上紅外線傳感器控制點時，發出信號油泵自動開啟，同時輸油泵運行指示燈亮；
④油泵運行后打開出油閥，此時可根據客戶要求在溫控儀上設置加熱溫度，如果油液溫度低于溫度控制儀設定值和加熱器內油位達到傳感器控制點，加熱器才進行加熱工作，同時加熱指示燈亮；
⑤每次本機初運行時，為了使濾油機盡快投入工作保證出油合格，都要進行內循工作。（操作步驟：先打開循環閥，然后關閉進油閥；當油液溫度達到設定值要停止內循環工作時，先打開出油閥，然后關閉循環閥，左后打開進油閥；）
⑥根據工況條件具體情況，略為開啟或略為關閉進油閥、出油閥、循環閥（出廠條件為0海拔、水平進油）、保證進油與出油基本平衡。
⑦如運行過程中需要臨時停機只需要按下停機/復位按鈕SBT;運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕SBRS，本機停止工作；需要恢復工作將急停按鈕左選復位，然后重復以上操作步驟。
（2）停機基本操作
當油液處理完畢或中途需要停止運行時：
①首先將溫控儀加熱溫度設置為零使加熱器停止加熱，濾油機繼續運行3-5分鐘后，關閉進油閥。
②關閉真空泵，停止對設備抽真空
③通過油泵將真空分離器內油液排盡，然后關閉油泵。
④打開真空分離器上的鎮氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門，放掉里面的水或殘油。注意：放后要關閉閥門，以便下次使用。
⑤特別注意：若遇到緊急情況，則可按下緊急按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，須瞬時正旋轉緊急按鈕復位，方能啟動設備上的各個控制按鈕進行正常使用。
警告：a.進油閥開啟量不能過大保證出油量需要
      b.在設備隱形階段，須保證油箱至濾油機進油管段時暢通無阻的，嚴禁在運行期間關閉濾油機進油管段的閥門
      c.使用場地的海拔高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低
      d.設備自動加熱溫度已由當調試人按用戶要求設置，調定后非專業調試、維修人員不能隨意改動
      e.根據工況條件要要求設置好加熱溫度（出廠設置為加熱溫度55℃，保護溫度為85℃）；
3.反沖洗操作：
（1）當濾油機工作一段時間后，精濾油機中會殘存一些雜質，這是進油會減少或不能進油，亦可通過壓力表反映出來，則需要新油或本機處理好的油進行反沖洗；
(2)先調整閥門：開啟反沖閥、反沖出油閥；關閉出油閥、分斷閥;
(3)使進油口與盛裝干凈的容器連通，反沖出油口與另一容器連接，用于盛裝沖洗后的污油，其他操作與開機操作一致。
（4）采用脈沖式啟動油泵（即間斷性的啟閉油泵），對精濾器進行沖洗。
（5）經精濾器反沖的油液，可經沉淀后，將上面的注液抽取再利用，沉淀在下面的殘物即可去掉。
                
二.維護及保養
1.真空泵工作時，應注意檢查油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），真空泵水分較多時，要及時更換（用專用真空泵油，一次換油不超出一月，以后每三月更換一次）運行發現冷卻器內存水較多時，要及時放掉。
2.注意壓力表值的變化情況，當壓力大于0.35MPA時，應清洗過濾器或更換過濾組件；初濾器的濾芯應該經常查拆下來清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或油泵頻繁啟動。
3.應定期注意補加潤脂膏，以防止電機燒壞。
4.應注意檢查油泵，真空泵的運行情況，以免卡死或燒壞。
5.備運行一段時間后應注意檢查系統是否可靠，溫度控制器是否靈敏可靠，泵軸封是否損壞泄露，管道系統有無堵塞現象，泵及相應電機噪聲是否正常，如遇停機在一個月以上，本機應防止在環境中，關好柜門和蓋好機身。
6.本機停機不用時，應將機內殘油放盡備用。